等離子表面處理機優(yōu)缺點概述，編輯印刷包裝行業(yè)一直是中國技術(shù)改造*為活躍的工業(yè)領(lǐng)域之一。二十世紀(jì)八九十年代，隨著國內(nèi)自動糊盒機制造業(yè)的起步，高新印刷技術(shù)和設(shè)備不斷引進，使中國印刷包裝行業(yè)總體上與發(fā)達國家的等離子機技術(shù)水平日趨接近。
全自動糊盒機的廣泛運用作為印刷包裝行業(yè)發(fā)展的里程碑，對各種包裝盒的制作起到了非常大的作用。隨著我國消費需求的不斷擴大，消費質(zhì)量也不斷的提高，自動糊盒機的運行速度會越來越快，人們越來越需要那種精密的包裝盒，包括覆膜的，UV、上光的等等，這些新的種類的包裝盒有一個共同的特點，那就是粘不牢、容易開膠。開始，設(shè)備廠商首先想到的是，在自動糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦，將需要粘接的地方打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。
但砂輪打磨的缺點是顯而易見的，
一、破壞了包裝盒的表面。
二、砂輪打磨會產(chǎn)生大量的紙屑飛沫。生產(chǎn)工人被動地把紙屑飛沫吸入肺中，長期工作會得肺癌等呼吸疾病。
三、紙屑塞滿砂輪端面，減少了砂輪與包裝盒之間的摩擦，從而影響了生產(chǎn)質(zhì)量(開始時能粘牢，后面的就會有粘不牢的)。
也有一部分設(shè)備廠商在砂輪打磨無法杜絕開膠問題時，不惜加大成本盡量采購進口或國產(chǎn)高檔糊盒膠水，專用于覆膜的、UV、上光的產(chǎn)品。但是，大部分膠水在不同的環(huán)境中，品質(zhì)難以保障，如果對膠水保管不當(dāng)，或者其他原因，還是會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。目前印刷行業(yè)對難粘產(chǎn)品主要采用黃膠或者其他高檔膠水糊盒，價格約20-30元/kg,，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，只需要采用白膠糊盒即可，白膠約6元/kg，在相同的情況下，節(jié)約成本70%，每年直接節(jié)約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產(chǎn)品品質(zhì)問題賠償給客戶的費用可以完全節(jié)省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經(jīng)濟效益上百萬元。
等離子表面處理機由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產(chǎn)生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產(chǎn)生低溫等離子體，等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結(jié)合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學(xué)鍵而形成新鍵;但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料面發(fā)生多種的物理、化學(xué)變化。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產(chǎn)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基因?qū)Ω黝愅糠蟛牧暇哂写龠M其粘合的作用，在粘合和油漆應(yīng)用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應(yīng)用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結(jié)、涂覆和印刷。不需其他機器、化學(xué)處理等強烈作用成份來增加粘合性。
