真空貼合機氣泡產(chǎn)生的原理
LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區(qū)域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會產(chǎn)生少量氣泡。脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產(chǎn)生適 當?shù)臄D壓壓力，催化空氣溶入現(xiàn)象來去除空氣這個質(zhì)量，空氣質(zhì)量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。
真空貼合機脫泡三大要素：時間、溫度、壓力。
溫度加熱：可以增加膠的粘度，加速膠的流動性，增加滋潤度
壓力加壓：可以加速膠的流動 ，增加滋潤度，施壓去除氣泡
時間：可以使膠持續(xù)流動 ，催化溶入現(xiàn)象去除氣泡
3d貼合機操作流程步驟
1.開機前，檢查設(shè)備的緊固螺栓是否松動，用清水擦拭機器上的所有部件，然后重新調(diào)整膠水。禁止在操作臺上存放雜物。
2.合上電源總開關(guān)，檢查主機的啟停、涂膠的啟停、纏繞的啟停、烘道的加熱、排氣電源的電氣開關(guān)、儀表的指針是否靈活、可靠、靈敏、正確。通電后，觀察設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音和燒焦氣味。
3.機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié)、滾筒的溫度控制和干燥通道的溫度控制。嚴格控制設(shè)備的速度和溫度。
4.設(shè)備啟動后，應(yīng)運行3~5分鐘，并測試幾片薄膜。經(jīng)檢驗符合要求后，應(yīng)批量生產(chǎn)。未經(jīng)測試的電影不允許正式制作。
5.自覺執(zhí)行“前三檢”，定期檢查工件的工作質(zhì)量。你不能一次自測就把電影堅持到底。
6.操作時，手應(yīng)離滾筒僅30厘米，不得進入危險場所。嚴禁同時操作、講話和注意力不集中。衣服和長發(fā)必須扎緊，不要散開。
7、工作或故障后，異常情況必須先停機，向主管匯報。申請修理并掛上修理板。嚴禁在運行期間進行維護;嚴禁帶病強行操作。
8、切斷電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場。材料應(yīng)有序存放，并有安全通道。真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析：
1、貼合環(huán)境達不到標準。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留，引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時，手工覆膜不到位，導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標準，導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機對應(yīng)的解決方法：
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當干凈的環(huán)境，一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上的防靜電服裝進入無塵室，還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下，選擇好OCA膠，真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時，手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底，會導(dǎo)致OCA膠殘留，從而引起氣泡。所以，除膠時要干凈、徹底，并清洗干凈。
4、采用手工貼合，應(yīng)保證覆膜到位。如果不保證，應(yīng)使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標準，例如出現(xiàn)真空度連負百分之九十都達不到，貼合用的上下模也不平整等，導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
