1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)、旋鈕、旋塞是否置于停止或所需的位置上。
2、主軸石棉盤(pán)根應(yīng)注意壓緊，如失效應(yīng)立即更換涂有潤(rùn)滑脂的石棉繩，調(diào)緊壓蓋，確保主軸處于良好的密封狀態(tài)。
3、蝸輪減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)漏油現(xiàn)象，軸承擋圈處需每天加油2-3次。
4、首次使用或停機(jī)較長(zhǎng)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑、密封性、電氣控制、送漿系統(tǒng)和壓力注漿正常后再進(jìn)行工作。
5、檢查本機(jī)連接的真空脫氣和壓力注漿系統(tǒng)管道的連接和密封情況，必須正確完好。
6、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位在連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后，溫升不得高于60℃。
7、容器密封必須可靠，真空度不得低于-0.07Mpa.
8、停止抽真空后，關(guān)閉所有真空管路閥門(mén)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力在0.05-0.08Mpa范圍內(nèi)逐漸升高（按工藝要求選用）。
9、此時(shí)可打開(kāi)壓力注漿系統(tǒng)閥門(mén)，進(jìn)行注漿成型。
10、必須在停機(jī)后，方可從觀(guān)察孔中檢視泥漿進(jìn)行情況，此時(shí)罐內(nèi)壓力應(yīng)在0.18Mpa范圍內(nèi)。
11、每天工作結(jié)束后，應(yīng)將余漿排盡，洗干凈漿桶和進(jìn)出漿管道。
真空脫泡機(jī)廣泛地應(yīng)用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反應(yīng)、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝過(guò)程。是聚氨酯、硅膠、油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤(rùn)滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設(shè)備。
